如果在生产零件的过程中出现褶皱，这是一个明显的迹象，表明选择了错误的生产方法，或者没有正确确定重要的工艺参数。通常，在模拟中分步可视化成形过程就足以发现问题所在，并采取正确的措施。
褶皱总是在局部材料过量时出现。强烈的压缩应力会压缩材料，如果工艺设计时无法做好这一点，它就会真正地成为褶皱。
工艺由于起皱而失效因此，有许多因素会引起起皱：
板料、压料面和冲头之间的间隙：材料有逃脱的空间。
压料面压力低：起皱没有被足够的力抵消。
板料厚度薄：薄板本身不能充分抵消起皱。
材料流动性佳和低摩擦：支持局部多余的材料。
相应的，防止起皱的典型措施是夹紧钣金，并使用较小的R角和拉延筋减少材料流动。然而，过小的材料流动往往会导致材料过度减薄而失效。因此，经常要进行多次优化，才能设计出既不起皱也不发生材料失效的工艺。
在软件中模拟而不是在实际冲床是对工艺进行优化，是非常有帮助的。