特别是对于外观件来说，成品没有表面缺陷非常重要。 通过实体仿真，钣金在整个厚度上都被解析，表面问题被真实地呈现出来。 可以很好地识别以下问题：
表面局部变形
最终产品上的滑移线
粗糙的表面，也就是所谓的橘皮
工具接触处的印痕
橘皮：断裂是由钣金的强烈拉伸引起的。 起初钣金强烈变薄，在进一步的拉伸载荷下发生局部颈缩，金属最终失效。 断裂是钣金成型过程中最常见的故障类型。 它们通常出现在冲头R角附近的拉伸产品上。 为避免断裂，必须改善产品中的材料流动，例如折弯的板材在外侧拉伸，并在内侧压缩。 如果沿厚度方向的膨胀梯度过大，则外侧会出现非常轻微的裂纹，即所谓的橙皮。 如果零件进一步折弯，则成为折弯失败。 在最终产品上，橘皮清晰可见，如果你用手指抚摸它，你可以非常清楚地感觉到损伤。 在实体仿真中，橘皮显示为仅在钣金表面出现失效。
剖面图显示了表面的损伤工具印痕：在成型过程中与工具的摩擦通常会导致特别光滑的突出区域。 这些斑点通常是由于钣金在成型过程中局部变厚而造成的，当冲床闭合时，这些斑点被非常强烈地压在一起。 在这些点上，产品上的印痕仍然可见。 由于实体仿真非常详细地显示了增厚和压缩，因此此处的标记特别明显。
在实际产品和仿真中的表面印痕表面变形当有尖锐R角的工具接触到钣金时，材料会局部移动，并在工具前方形成板材表面的局部变形。这种行为只能通过实体仿真才能被检测到，因为片体沿厚度方向的解析是不够的。滑移线如果材料在成型过程中经过小R角或者窄拉延筋时，钣金表面会发生变化。如果在零件的中间有一个边界，即流过R角的材料和未流过R角的材料之间的边界，则产品中间会留下一条清晰可见的线，即所谓的滑移线。在实体仿真中，可以直接看到滑移线；而在片体仿真中，必须经过特殊处理滑移线才能显现出来。