使用Stampack进行工艺规划，在模具设计前能保证工艺的可靠性。它贯穿整个步骤：
找到首次工艺的灵感和定义
Stampack显示出问题区域
设计师修复问题
Stampack验证更新，或显示进一步的问题
再重复以上步骤，直到验证工艺可行。之后再设计模具。
现在，我们通过一个设计实例来看一下以上抽象步骤在现实中是如何实现的。以侧面气囊的气罐支架为例：
该产品的难点在于，客户要求穿孔端面非常平坦。因此，必须在该点用凹轮工具从侧面切割产品，但是，废料不能与料带发生碰撞。能确保这个的唯一方法是在冲孔前向下移动产品。使用这个方法会让模具设计师感到头疼。这种连料非常薄，向下移动会产生强力的拉扯。在第一次仿真中，设计师得到以下结果。
在分析时，我们可以直接看到两个问题。连料处产生开裂连料处必须超过高角度，并因此在成型末期产生了过强的拉力，失败也是必然的。如果你在Stampack中查看这个问题，很快就明白了，下模必须要被整平。底部R角产生开裂通常可以通过改善局部材料流动来避免底部R角的开裂。为此，可以增加R角，这一点必须与终端客户进行讨论。和终端客户一起查看仿真后，再来决定是否加大产品上的这个R角。修改工艺后，设计师再进行一次仿真。
这次仿真显示，所有问题都得到了解决。无需制作手板模，产品就可进行量产，数量超400000件。