对于每个料带规划，模具设计师都需要决定如何选择工艺参数。必须确定好以下参数：
材料
工具体几何形状
冲压力
压料板力
摩擦力
初始毛坯轮廓
在实际生产中，这些参数都是非常重要的。他们会收到所谓的“干扰”的影响，即不可预测的小波动。这些“干扰”可能是由工具磨损，润滑变化或不同批次的材料质量等因素造成的。因此，模具设计师的任务是以稳定的方式开发工艺，即零件质量不会因为工艺参数的微小变化而受到影响。但是很遗憾的是，这些问题几乎不能手板模中来进行测试，因为手板模也需要多次设置，而且手板模本身也很复杂并且花费不少。与之相反的是，仿真软件中提供了很好的解决方案，因为输入的信息可以被很容易的更改，并可以随时查看是否结果ok。此外，跟实际试模相反，你可以得到一个介于0%和120%之间的失效等级，这样你可以很直观了解到你距离失败还有多远。比如，在这个案例中，失效的等级是90%，模具设计师必须要确认他有一个稳健的工艺。不同材料批次之间的差异在这个案例中，在仿真成功后，客户在德国成功生产出了有风险的方案。但是切换生产地时，材料质量预计会出现波动。因此，拉伸强度和最大伸长率在仿真中略有不同。
DP600 高强度 延伸率 DP600 低强度 延伸率在这个仿真中，设计师很快识别出工艺没有所需的稳定性。如果材料有轻微的变动，仿真就会预测出材料失效。因此，为了能在不同大洲进行成功生产，这个工艺必须进行改进，远离失效的边界线。